低频振子铝件镀锡是为了提高铝的耐腐蚀性、润滑性、可焊性以及装饰性。但在电镀的过程中，铝容易失去电子，从而产生接触镀层，降低铝和镀层之间的结合力。铝表面的氧化膜也会影响结合强度，所以铝件在镀锡之前要进行处。那么如何进行镀锡，镀层才能具有良好的结合力呢？

工艺流程如下：（1）铝件；（2）化学除油；（3）热水洗；（4）冷水洗；（5）强碱浸蚀；（6）水洗；（7）出光；（8）水洗；（9）浸锌；（10）水洗；（11）镀镍；（12）水洗；（13）电镀锡。

化学除油是去除铝件表层的油污，强碱浸蚀是为了去除氧化皮，在氧化皮去除之后，铝层表面还有一层浮灰，出光的目的就是为了去除浮灰。

本工艺流程的关键是浸锌，浸锌层的质量直接决定镀锡层的好坏。浸锌有两方面的作用：（1）去除暴露在外的表层；（2）提高零件表层的电位。

在镀锡过程中，必须带电入槽，要求阴极移动，镀锡后要清洗干净工件，镀锡时间的长短取决于所需的厚度。

按上述要求进行低频振子铝件镀锡，我们就能得到结合力好的镀锡层。