出现表面暗锌，一般是因为低电流密度区的电流密度不足，主要有以下三种原因。
铅离子污染：当镀锌液体之中的铅离子含量大于15m/L，镀液的自身分散能力会有一定程度的下降，因而镀层内外会经稀硝酸反应变得光之后会出现黑灰色的条纹；铅离子主要是因为劣质锌的阳极带入，为防止铅造成的污染，需要使用0＋或者1+锌。
铁离子污染：电镀液中铁离子含量高达50m/L，如果铁离子含量进一步提高，镀液中就可能会出现胶体的絮状物沉淀，镀层在钝化之后会变为蓝紫色，而且镀层较容易出现气泡；铁离子主要是由于劣质氢氧化钠或者工程零件带入，因此要选用白色片碱，而不可使用赤色的氢氧化钠，镀入槽内时要彻底清洗。
铜离子污染：铜离子在镀液中的含量达到20m/L时，得到的镀锌层粗糙，光亮度较低，铜离子的带入主要是通过挂钩和洗刷到店铜杠进入的。
解决方法如下：我们可以通过低电流电解处理，可以取面积稍微大一些的镀锲铁板数块作为阴极使用，以0.1A/dm²~0.2A/dm²的密度电流进行电解处理，处理时间试镀，铜板表面的黑色镀层必须在酸中褪除，之后可以作为阳极使用；方法的操作简便且不易消耗镀液，成本相对较低。
